淺談高壓電源驅(qū)動螺桿壓縮機的PLC電控設(shè)計（五）
5.工廠參數(shù)設(shè)置程序：工廠參數(shù)設(shè)置程序是生產(chǎn)廠家在壓縮機出廠調(diào)試時給自己修改底層參數(shù)用的，通常情況下用戶沒有必要來變更這些參數(shù)（特殊情況除外），工廠參數(shù)設(shè)置分為控制參數(shù)、時間參數(shù)、功能設(shè)置三塊內(nèi)容，與用戶參數(shù)設(shè)置一樣程序開頭也要先編制一個授權(quán)密碼輸入，再做一個三個塊參數(shù)設(shè)置選擇程序，然后程序再跳轉(zhuǎn)到某個塊進行參數(shù)設(shè)置。其程序結(jié)構(gòu)、操作順序與用戶參數(shù)類似，再此就不做多余的闡述。接下來三個塊程序的編制。
⑴控制參數(shù)設(shè)置程序：控制參數(shù)有加卸載壓力上下限設(shè)置、排氣警示極限報警壓力上下限設(shè)置、排氣警示極限溫度上下限設(shè)置、風(fēng)機啟動停機溫度上下限設(shè)置、共計16個。上述參數(shù)提供用戶參數(shù)設(shè)置時的上下限的底層值，其功能是限定用戶參數(shù)設(shè)置時的大小范圍。同樣工廠參數(shù)程序的編制也要設(shè)有上下限，這樣的好處是提供給用戶參數(shù)設(shè)置范圍是可以改變的。例如通常壓縮機的排氣壓力是7.5-8.5Mpa之間，若有臺壓縮機排氣壓力是1.5Mpa的，那你只要將卸載壓力上限設(shè)為1.6Mpa，卸載壓力下限設(shè)為1.2Mpa，有了1.6-1.2的范圍就滿足了用戶參數(shù)設(shè)置時的需求，其它上下限參數(shù)設(shè)置也是同理。這里做一個說明：常用的人機界面里通常都帶有參數(shù)設(shè)置上下限功能，那為什么還要用工廠參數(shù)來限定用戶參數(shù)設(shè)置的上下限值那？問題是一旦人機界面里上下限設(shè)定完成，設(shè)備交付用戶使用后，那里面的上下限就固定了，萬一用戶使用中設(shè)置需要超出范圍，那就需變更程序，這對用戶、生產(chǎn)廠家都是件麻煩事，本人認(rèn)為還是自己做為好。
⑵時間參數(shù)設(shè)置程序：時間參數(shù)有加載延時時間上下限設(shè)置、手動停機延時時間上下限設(shè)置、卸載過久停機時間上下限設(shè)置、停機重啟延時時間上下限設(shè)置、三濾允許運行時間上下限設(shè)置、潤滑油允許運行時間上下限設(shè)置、潤滑脂允許運行時間上下限設(shè)置，共計18個。同樣時間參數(shù)每個設(shè)置程序也均設(shè)上下限限制，程序的工作原理與控制參數(shù)同理。
⑶功能設(shè)置程序：功能設(shè)置程序有壓力溫度傳感器校準(zhǔn)、壓力溫度電流互感器標(biāo)稱值輸入、出廠日期設(shè)備編號設(shè)置、用戶工廠參數(shù)默認(rèn)恢復(fù)，共計9個。本案的校準(zhǔn)僅用于排氣壓力、排氣溫度兩個傳感器出廠時與標(biāo)準(zhǔn)器對照，程序允許加減修正。壓力、溫度、電流互感器標(biāo)稱值通常是：壓力為0-1.6Mpa，溫度為0-150℃，電流互感器為40/5、50/5，60/5等，程序按照所輸入的標(biāo)稱值對采樣到的模擬量進行運算，程序編制目的是用來區(qū)別不同的傳感器。電流測量這里有點特殊，PLC電控配置標(biāo)準(zhǔn)為0-5A電流變送器，上一級的電流信號來自高壓出線柜的電流互感器，程序設(shè)計時你不可能知道用戶高壓出線柜里配置的電流互感器是多大的？有了標(biāo)稱值的輸入程序就不用管這些了，它可以滿足185-500KW高壓電機所配置的多種電流互感器。出廠日期設(shè)備編號設(shè)置程序就簡單了，放在工廠參數(shù)里就是為了避免被修改。用戶、工廠參數(shù)默認(rèn)恢復(fù)程序用于一鍵式恢復(fù)出廠時的壓縮機的所有原始參數(shù)，其目的是一旦用戶調(diào)亂的數(shù)據(jù)，可以一鍵恢復(fù)，另外還有個特點是：假如你的壓縮機是接近通用參數(shù)的，你按下默認(rèn)鍵就可以將80%以上數(shù)據(jù)設(shè)置好，調(diào)試時只要修改個別參數(shù)就可完成設(shè)置。程序編制中要將這兩段標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)事先預(yù)置好，一旦按下默認(rèn)恢復(fù)鍵預(yù)置參數(shù)通過傳送指令送人對應(yīng)的寄存器中。
6.時間控制程序：這里的時間是指壓縮機運行的累計時間，它們有壓縮機累計運行時間、負(fù)載累計運行時間、三濾累計運行時間、潤滑油累計運行時間、潤滑脂累計運行時間，共計7個。壓縮機負(fù)載累計運行時間程序是以高壓電機運轉(zhuǎn)、電磁閥接通為條件，即判斷條件必須是電機與加載閥同時工作。其他6個累計運行時間程序是以電機運轉(zhuǎn)為判斷條件，一旦電機運轉(zhuǎn)即開始記錄時間。程序中壓縮機累計運行時間、負(fù)載累計運行時間不設(shè)清零操作，其他5個累計時程序則設(shè)置清零功能。程序編制內(nèi)部以時、分、秒的結(jié)構(gòu)，對外僅提供小時顯示。壓縮機累計運行時間、負(fù)載累計運行時間單位為小時，6位十進制計數(shù)位（按滿足設(shè)備運行15年到20年來考慮），其他5個累計時計數(shù)位為5位十進制。分、秒的程序采用PLC內(nèi)部計時器編制，因位數(shù)過多，內(nèi)部計時器不能滿足，程序采用滿60分進1送計數(shù)器計數(shù)方式編制。
文章是由羅德康普電氣總工程師盛工在近期的壓縮機雜志發(fā)表的，盛工參與攀枝花攀煤聯(lián)合焦化有限責(zé)任公司、馬鋼彩涂版工程、四川大劍閣川煤廣旺水泥、上海隧道工程、貴陽烏江水泥、山東水泥集團、濟南重型機器廠、東營勝利油田華威公司、常州星宇鋼鐵廠、江蘇南京電廠、北京源通公司等重大項目的電氣設(shè)計與制造，確保了這些重大項目的運行。未完待續(xù)，更多技術(shù)文章請關(guān)注羅德康普官網(wǎng)！
